案例介紹

湖北某大型食用菌基地是專業(yè)從事食用菌培育、生產(chǎn)和銷售為一體的現(xiàn)代化企業(yè)，依托當(dāng)?shù)亓己玫纳鷳B(tài)環(huán)境和豐富的食用菌資源，為農(nóng)民增收、財(cái)政增稅作出巨大貢獻(xiàn)，經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，已成為當(dāng)?shù)貎?yōu)秀的扶貧項(xiàng)目之一。

該食用菌基地以往是使用燃煤鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行滅菌，但近年來(lái)燃煤、木柴等燃料鍋爐的滅菌方式弊端凸顯，效率慢、能耗高、大氣污染嚴(yán)重等一直是短板問(wèn)題。當(dāng)?shù)卣蚕嗬^出臺(tái)相關(guān)政策，將食用菌“煤改氣”清潔化生產(chǎn)作為重點(diǎn)工作推進(jìn)和開(kāi)展。鑒于此，該食用菌企業(yè)的煤鍋爐改造方案也提上日程，經(jīng)過(guò)多方對(duì)比和嚴(yán)格篩選，凱大蒸汽源從安全、環(huán)保、高效、節(jié)能等多個(gè)維度上優(yōu)于競(jìng)品，完全符合企業(yè)的使用要求，最終該食用菌企業(yè)采購(gòu)了7臺(tái)1噸凱大超低氮蒸汽源機(jī)組替代原來(lái)8噸燃煤鍋爐，開(kāi)啟食用菌產(chǎn)業(yè)升級(jí)之路。

改造亮點(diǎn)

亮點(diǎn)1 >>>

改造前：2臺(tái)8噸燃煤鍋爐，一備一用，實(shí)際最大用汽量為6.5噸/時(shí)；

改造后：7臺(tái)1噸凱大蒸汽源機(jī)組就能滿足生產(chǎn)需求，杜絕了“大馬拉小車”的情況，且每臺(tái)蒸汽源機(jī)都可獨(dú)立使用，無(wú)需備用鍋爐。

亮點(diǎn)2 >>>

改造前：預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)，約需要35分鐘；

改造后：5秒出蒸汽，高效節(jié)能。

亮點(diǎn)3 >>>

改造前：燃料污染大，鍋爐房設(shè)計(jì)緊靠燃料堆放車間，距離滅菌車間有110多米；

改造后：使用潔凈環(huán)保的天然氣作為燃料，蒸汽源機(jī)組靠近滅菌車間安裝，傳輸距離縮短了近百米。

亮點(diǎn)4 >>>

改造前：壓力容器，每年需要定期檢驗(yàn)，有爆炸風(fēng)險(xiǎn)；

改造后：非壓力容器，不需要報(bào)檢年審，無(wú)爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

亮點(diǎn)5 >>>

改造前：配有2名專業(yè)鍋爐工，年費(fèi)用約10萬(wàn)元；

改造后：全自動(dòng)智能變頻控制，無(wú)需專人值守。

亮點(diǎn)6 >>>

改造前：鍋爐排放不達(dá)標(biāo)，對(duì)食用菌基地及周邊環(huán)境污染大；

改造后：符合環(huán)保使用要求，超低氮排放NOx＜30mg/m3（支持全功率24小時(shí)在線監(jiān)測(cè)）。

在雙碳目標(biāo)引領(lǐng)下，堅(jiān)持綠色低碳、智能制造是食用菌產(chǎn)業(yè)的必由之路。食用菌產(chǎn)業(yè)要想發(fā)展好，既要掌握好滅菌技術(shù)，又要堅(jiān)守環(huán)保紅線，環(huán)保和高效是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心競(jìng)爭(zhēng)力。凱大蒸汽源深耕食用菌行業(yè)多年，在實(shí)際項(xiàng)目應(yīng)用中穩(wěn)定性、高效性、節(jié)能性、環(huán)保性等各方面都有著優(yōu)異的表現(xiàn)，切切實(shí)實(shí)解決了食用菌行業(yè)能源結(jié)構(gòu)調(diào)整中企業(yè)面臨的難題，實(shí)現(xiàn)環(huán)境空氣質(zhì)量改善和食用菌產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“雙贏”，為加快推進(jìn)食用菌產(chǎn)業(yè)升級(jí)注入新活力。