案例介紹

江蘇某藥業(yè)制造有限公司成立于1993年，占地面積150畝，建筑面積20000平方米，擁有員工190余名。是中美合資醫(yī)藥研發(fā)、生產(chǎn)與銷售企業(yè)，目前生產(chǎn)凍干劑、滴鼻劑、噴霧劑、片劑、硬膠囊劑和原料藥等產(chǎn)品。

項(xiàng)目概況

據(jù)了解，該藥企原來使用4噸傳統(tǒng)燃?xì)忮仩t，能耗大、運(yùn)行成本高、有安全風(fēng)險(xiǎn)、氮氧化物排放不達(dá)標(biāo)等問題，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高且不符合環(huán)保要求，所以他們尋求更好的鍋爐改造方案。

（原來4噸傳統(tǒng)燃?xì)忮仩t）

凱大蒸汽源的超低氮排放技術(shù)、高效節(jié)能、安全免監(jiān)檢等核心優(yōu)勢(shì)，以及凱大在醫(yī)療制藥行業(yè)蒸汽系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保改造方面的豐富經(jīng)驗(yàn)和優(yōu)秀案例，最終打動(dòng)了這家藥企，選擇了凱大蒸汽源作為他們的節(jié)能改造合作伙伴。

（4臺(tái)1噸凱大蒸汽源機(jī)組）

凱大蒸汽源團(tuán)隊(duì)在改造過程中，充分考慮了該藥企的生產(chǎn)特點(diǎn)和需求，為其提供了定制化的解決方案，采用4臺(tái)1噸超低氮蒸汽源機(jī)組，替代了原來4噸燃?xì)忮仩t。還提供了全方位的服務(wù)，包括安裝、調(diào)試、培訓(xùn)等，確保改造項(xiàng)目的順利進(jìn)行和員工的熟練操作，為該藥企的長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)提供了保障。

這次改造的成功，不僅幫助該藥企降低了能耗和運(yùn)行成本，提高了生產(chǎn)效率，還為其環(huán)保事業(yè)做出了貢獻(xiàn)。同時(shí)，也為凱大蒸汽源在醫(yī)療制藥行業(yè)的節(jié)能改造領(lǐng)域樹立了良好的口碑和形象。

項(xiàng)目亮點(diǎn)

亮點(diǎn)1：凱大蒸汽源即開即用，秒出蒸汽，高效節(jié)能（可比傳統(tǒng)燃?xì)忮仩t縮短約30分鐘的預(yù)熱時(shí)間）。

亮點(diǎn)2：原來使用4噸傳統(tǒng)燃?xì)忮仩t，平常實(shí)際蒸汽使用量都在2噸/小時(shí)，偶爾峰值蒸汽使用量在3.8噸/小時(shí)，存在大馬拉小車的情況。改用4臺(tái)1噸凱大蒸汽源機(jī)組后，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)工況按需供汽，要多少開多少，變頻不變熱效率，實(shí)現(xiàn)高效精準(zhǔn)供汽、不浪費(fèi)。

亮點(diǎn)3：原來燃?xì)忮仩t屬于壓力容器，存在安全風(fēng)險(xiǎn)，每年還需要進(jìn)行年審。凱大蒸汽源設(shè)計(jì)幾何水容積小于30升，非特種設(shè)備，免報(bào)裝年審，安全更保障。

亮點(diǎn)4：凱大蒸汽源采用水冷式低氮燃燒技術(shù)，超低氮排放NOx＜30mg/m3（支持全功率24小時(shí)在線監(jiān)測(cè)）。

亮點(diǎn)5：凱大蒸汽源搭載雙冷凝熱交換系統(tǒng)，熱效率高達(dá)95%以上；獨(dú)立內(nèi)置汽水分離系統(tǒng)，蒸汽焓值高（蒸汽含水量≤3%），非常符合制藥行業(yè)的使用標(biāo)準(zhǔn)。

亮點(diǎn)6：凱大蒸汽源采用西門子全自動(dòng)智能控制系統(tǒng)，無需專人值守，無需鍋爐工，節(jié)省人工開支。