蒸汽模溫機(jī)相信大家都有所了解，主要應(yīng)用于液晶電視機(jī)，電腦液晶顯示器，汽車液晶顯示器，燈和光學(xué)儀器等行業(yè)。那你知道高光模溫機(jī)是如何注塑成型的嗎?在制作時遇到問題怎么辦?下面就跟小編一起來了解下吧。
　　
　　首先把模具溫度提高到一個設(shè)定值(一般在130度-150度間),然后開始給模腔注射塑膠,在注塑機(jī)完成保壓轉(zhuǎn)入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個設(shè)定值后開模,再向模具吹入空氣把冷水完全吹走,完成整個注塑過程。
　　
　　通過高光蒸汽模溫機(jī)用蒸汽注塑成型技術(shù)可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產(chǎn)生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內(nèi)模具的溫度，從而使上述兩種方法的優(yōu)勢均得以發(fā)揮。
　　
　　首先，注射前通過蒸汽模溫機(jī)噴射蒸汽，使模具的溫度達(dá)到超過樹脂熱變形的溫度，然后注射熔融樹脂，就會形成沒有匯線、表面品質(zhì)良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。
　　
　　蒸汽模溫機(jī)的蒸汽注塑可消除產(chǎn)品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象，并使產(chǎn)品表面光潔度達(dá)到鏡面水平。
　　
　　產(chǎn)品不需要噴涂的后續(xù)加工，有效降低成本，縮短交貨時間。此外，高光注塑還可解決加纖產(chǎn)品所產(chǎn)生的浮纖現(xiàn)象，從而使產(chǎn)品品質(zhì)更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動性，提高產(chǎn)品質(zhì)量與強(qiáng)度。它也可使厚壁成型注塑周期降低80%以上。
　　
　　由上可知，高光蒸汽模溫機(jī)的成型技術(shù)簡單方便，在制作時遇到問題也能很好的解決，為企業(yè)帶來高效的工作效率。